Wymagania bezpieczeństwa dla rur ze stali nierdzewnej typu duplex
Apr 08, 2022| 1. Należy kontrolować stosunek faz. Najodpowiedniejszym stosunkiem jest to, że faza ferrytu i faza austenitu stanowią po około połowę, a liczba jednej fazy nie może przekroczyć co najwyżej 65 procent, aby zapewnić najlepszą wszechstronną wydajność. Jeśli obie fazy są nieproporcjonalne, na przykład liczba faz ferrytowych jest zbyt duża, łatwo jest utworzyć ferryt jednofazowy w spawanej SWC, który jest wrażliwy na pękanie korozyjne naprężeniowe w niektórych mediach.
2. Konieczne jest opanowanie prawa transformacji struktury rur ze stali nierdzewnej typu duplex oraz znajomość krzywych transformacji TTT i CCT dla każdego gatunku stali. Jest to klucz do prawidłowego prowadzenia formuły obróbki cieplnej stali nierdzewnej typu duplex, formowania na gorąco i innych procesów. Wytrącanie kruchej fazy stali nierdzewnej typu duplex powinno być znacznie bardziej czułe niż austenitycznej stali nierdzewnej.
3. Zakres temperatury pracy ciągłej rury ze stali nierdzewnej duplex wynosi od -50 do 250 stopni, dolna granica zależy od temperatury przejścia kruchego stali, górna granica jest ograniczona kruchością 475 stopni, a górna granica temperatury nie może przekroczyć 300 stopni.
4. Rura ze stali nierdzewnej typu duplex musi zostać szybko schłodzona po obróbce roztworu. Powolne chłodzenie spowoduje wytrącenie fazy kruchej, co doprowadzi do spadku twardości stali, a zwłaszcza odporności na korozję miejscową.
5. Dolna temperatura graniczna obróbki na gorąco i formowania na gorąco rury ze stali nierdzewnej duplex o wysokiej zawartości chromu i molibdenu nie powinna być niższa niż 950 stopni, stal nierdzewna super duplex nie powinna być niższa niż 980 stopni, stal nierdzewna o niskiej zawartości chromu i molibdenu nie powinna być niższa niż 900 stopni, aby uniknąć fazy kruchości Opady powodują pęknięcia powierzchni podczas przetwarzania;
6. Obróbka odprężająca w stopniu 650-800 powszechnie stosowana w austenitycznej stali nierdzewnej nie może być stosowana, a generalnie stosuje się wyżarzanie rozpuszczające. W przypadku napawania stali nierdzewnej typu duplex na powierzchni stali niskostopowej, gdy wymagana jest całkowita obróbka redukcji naprężeń w stopniu 600-650, należy wziąć pod uwagę udarność i odporność na korozję spowodowaną wytrącaniem się fazy kruchej, zwłaszcza lokalna odporność na korozję. Aby ograniczyć problem opadania należy maksymalnie skrócić czas nagrzewania w tym zakresie temperatur. To samo dotyczy obróbki cieplnej stali niskostopowej i płyt platerowanych ze stali nierdzewnej typu duplex.
7. Konieczna jest znajomość zasad spawania rur ze stali nierdzewnej duplex. Nie ma możliwości stosowania spawania stali nierdzewnej austenitycznej. Bezpieczne użytkowanie sprzętu ze stali nierdzewnej typu duplex ma wiele wspólnego z prawidłowym zrozumieniem procesu spawania stali. Awaria niektórych urządzeń jest często spowodowana spawaniem. Kluczem jest kontrola energii linii i temperatury międzywarstwowej, ważny jest również właściwy dobór materiałów spawalniczych. Stosunek dwufazowy złącza spawanego (metal spawany i spawana SWC), zwłaszcza spawana SWC, utrzymuje niezbędną ilość austenitu, co jest ważne dla zapewnienia, że złącze spawane ma takie same właściwości jak metal podstawowy.
8. Wybierając stal nierdzewną duplex w różnych środowiskach korozyjnych, należy pamiętać, że odporność na korozję stali jest zawsze względna. Chociaż stal nierdzewna typu duplex ma dobrą odporność na korozję miejscową, tak jak w przypadku niektórych stali nierdzewnej typu duplex, jest ona również odpowiednia. Istnieje odpowiedni zakres warunków medium, w tym temperatura, ciśnienie, stężenie medium, wartość pH itp., które należy starannie dobierać . Wiele danych uzyskanych z literatury i instrukcji to wyniki laboratoryjnych badań korozyjnych, które często odbiegają od rzeczywistych warunków projektu. Dlatego należy zwrócić uwagę przy wyborze materiałów. W razie potrzeby należy przeprowadzić testy korozyjne w warunkach rzeczywistych lub terenowych. Testy kuponowe, a nawet testy symulowanych urządzeń.